عمليات قالب گيري تزريقي

مزیت اصلی قالب تزریق توانایی مقیاس سازی تولید به صورت دسته جمعی است. پس از پرداخت هزینه های اولیه ، قیمت هر واحد در طول تولید قالب تزریق بسیار کم است. با تولید قطعات بیشتر ، قیمت نیز به شدت کاهش می یابد. مزایای دیگر شامل موارد زیر است:

گرانول بازيافتي چیست؟

چرا باید از گرانول و پليمر و پلاستيك بازيافتي استفاده كنيم ؟

نقش‌ مهم بازيافت در صنعت را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

1. کاهش اتلاف انرژی

2. کاهش آلودگی صوتی

3. هزینه مصرف انرژی را‌کاهش می‌دهند.

4.  كاهش هزینه اضافی مصرفی

5. حفاظت از محيط زيست

روش هاي آزمون

شناسايي مقدماتي

اين روش فقط بمنظور شناسايي مقدماتي و تخميني پليمر ها مي باشد كه شامل

آزمون شعله, تعيين نقطه ذوب و آزمون حلاليت است. روش آزمون

تعيين وزن مولكولي و توزيع وزن مولكولي يك پليمر

به منظور تعيين وزن مولكولي و توزيع وزن مولكولي يك پليمر چند روش پيشنهاد مي گردد:

·         كروماتوگرافي ژل تراوايي - با استفاده از اين روش وزن مولكولي متوسط وزني قابل اندازه گيري است. روش آزمون

·         پديده تفرق نور - با استفاده از اين روش وزن مولكولي متوسط وزني قابل اندازه گيري است.  روش آزمون

·          اسمومتري غشايي - با استفاده از اين روش وزن مولكولي متوسط عددي قابل اندازه گيري است.روش آزمون

تعيين ساختار مولكولي

به منظور تعيين ساختارمولكولي،نوع پليمرمصرفي،ميزان خلوص پليمرروشذيل پيشنهادمي گردد:

طيف زير قرمز فوريه يا ديگر روش ها با استفاده از اين روش گروههاي عاملي و نوع پليمر

پلیمر : انواع پليمرها و پلاستيك هاي مناسب بازيافت

معرفی انواع مواد و پلاستيك و پليمر مناسب بازيافت

انواع پليمرهاي بازيافتي

معرفی انواع پليمرهاي بازيافتي

مقدمه:

علائم و برچسب شناخت پليمرها از يكديگر در صنعت

١. اکثر پلاستیک های مورد استفاده در بسته بندی مواد از فرآورده های نفتی و ذغال سنگ تهیه شده و بنابراین قابل بازگشت به طبیعت نیستند. فرمول شیمیایی () این پلاستیک ها تنها قابلیت شکسته شدن در برابر اشعه فرابنفش خورشید را دارد!! اما دانشمندان هنوز بطور دقیق نمی دانند که اثر گذاری خورشید در تبدیل پلاستیک به گرانول های میکروسکوپی چند قرن به طول می انجامد. به همین دلیل در برخی از نشریات طول عمر پلاستیک ها ۵٠٠ سال و در برخی دیگر ١٠٠٠ سال بیان شده است،که البته همه این ارقام فقط حاوی یک پیغام هستند: “پلاستیک ها برای مدت بسیار طولانی در طبیعت باقی می مانند. پس تا حد امکان باید از آنها استفاده کمتری شده و یا با استفاده مجدد از آنها ورودشان را به طبیعت به تاخیر انداخت“.

٢. کلیه پلاستیک ها می توانند دوباره بازيافت شوند، به شرط این که ما آنها را به پایگاه های بازیافت تحویل دهیم! آمارها نشان می دهند که تنها ١٠% از بطری های پلاستیکی تولید شده بازیافت می شوند و ۹٠% دیگر بر روی زمین یا در اقیانوسها باقی می مانند.

٣. مطالعات نشان داده اند که بازیافت تنها یک عدد بطری پلاستیکی- در مقایسه با تولید آن- به اندازه روشن ماندن یک لامپ ۶٠ وات به مدت ۶ ساعت باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می گردد.

۴. سوزاندن پلاستیک ها منجر به ورود حجم قابل توجهی از گازهای گلخانه ای به جو زمین شده و در نتیجه خطر سوراخ شدن لایه ازن و گرم شدن زمین را دو چندان می نماید. 

انواع پلاستیک: 

PET 1 – پلی اتیلن ترفتالات

کاربردهای بسته بندی: بطری نوشیدنی ها، بطری آب، بطری دهان شویه ها، ظرف کره بادام زمینی، ظرف سس ها، بطری آبمیوه، بطری روغن های مایع

موارد استفاده پس از بازیافت: تولید کیسه خرید، نخ، مبلمان، فرش، قاب سازی، تسمه، کفش های ورزشی، الیاف پلی استر، چمدان،کاپشن، کیسه خواب، قطعات خودرو

رتبه خطر: برخی از متخصصین معتقدند که بسته به چگونگی استفاده و درجه حرارتی که برای تهیه این نوع پلاستیک ها بکار می رود ممکن است در کار غدد درون ریز ایجاد اختلال کند. پس برای اطمینان بیشتر، فقط یک بار از بطری های آب یا نوشیدنی استفاده شده و از قرار دادن آن ها در فریزر و یا ریختن مایعات داغ درون آنها خودداری شود.

 2 HDPE – پلی اتیلن سنگین

کاربردهای بسته بندی: بطری های مات شیر، آبمیوه، روغن های خوراکی، شیشه پاک کن، مایع سفیدکننده، محلول های ضدعفونی کننده و شوینده، شامپو،روغن موتور، کیسه زباله یا خرید، و بسته بندی ماست و کره و …

موارد استفاده پس از بازیافت: تولید بطری شوینده های لباس، بطری روغن، خودکار، مخازن زباله و بازیافت، کفپوش،تخته، نیمکت، میز و صندلی مسافرتی، حصار، و صندوق های پست

رتبه خطر: بی خطر

3 PVC – پلی وینیل کلراید

کاربردهای بسته بندی: بطری های شیشه پاک کن، روغن های خوراکی ، محلول های ضدعفونی کننده و شوینده، شامپو، روکش سیم ها و کابل ها، وسایل پزشکی، لوله کشی، شلنگ های آب، پنجره ها

موارد استفاده پس از بازیافت: ساخت عرشه کشتی، قاب سازی، گلگیر خودرو، کابل، سرعت گیر، کفپوش، هشدار دهنده های جاده ای، و تشک

رتبه خطر: خطرناک به دلیل وجود کلرین. از تماس مواد غذایی گرم با این نوع پلاستیک و یا سوزاندن آن جداً خودداری شود.

4 LDPE – پلی اتیلن سبک

کاربردهای بسته بندی: بطری هایی که باید قابل فشرده شدن و انعطاف پذیر باشند، کیسه های نان، بسته بندی مواد غذایی یخ زده، روکش لباس ها، کیسه های خرید، مبلمان، کیسه جاروبرقی، و فرش 

موارد استفاده پس از بازیافت: تولید سطل زباله، مخازن کمپوست، قاب سازی و کفپوش

رتبه خطر: بی خطر 

5 PP – پلی پروپیلن

کاربردهای بسته بندی: بطری های حاوی محلول های غلیظ، ظرف ماست، بطری سس گوجه فرنگی، درب پلاستیکی بطری ها، نی نوشیدنی، و بطری شربت های دارویی

موارد استفاده پس از بازیافت: این نوع پلاستیک به ندرت بازیافت می شود. چنانچه برخی از مراکز بازیافت اقدام به این کار کنند می توان از آن جهت ساخت چراغ های چشمک زن، کابل های باطری، باطری خودرو، یخ شکن، جارو دستی، برس مو، پالت، و سطل زباله بهره برد.

رتبه خطر: بی خطر، بویژه در مجاورت با مواد غذایی داغ

6 PS – پلی استایرن

کاربردهای بسته بندی: ظروف یکبار مصرف، شانه تخم مرغ، بسته بندی انواع گوشت، بطری های حاوی قرص ها و کپسول ها، و کاور سی دی

موارد استفاده پس از بازیافت: تولید عایق حرارتی، کلید پریز، شانه تخم مرغ، دریچه کولر، خط کش، بسته بندی از جنس استایروفوم. بازیافت این نوع پلاستیک به سختی انجام می گیرد.

رتبه خطر: خطرناک، این نوع پلاستیک در مجاورت با غذای داغ آن را به شدت سمی می نماید.

7 OTHER – پلاستیک ترکیبی از انواع پلاستیک

کاربردهای بسته بندی: بطری های آب ١٠ و ٢٠ لیتری، ابزارهای ضد گلوله، عینک های آفتابی، دی وی دی ها، قطعات کامپیوتر، علائم ترافیکی، نایلون

موارد استفاده پس از بازیافت: تولید صفحات و تخته های پلاستیکی و محصولات سفارشی

رتبه خطر: نتایج برخی از تحقیقات بیانگر احتمال خطرناک بودن این نوع پلاستیک برای سیستم هورمونی بدن می باشد.نخستین بار در سال ١۹۷٠ میلادی توسط گری اندرسون،دانشجوی سال آخر دانشگاه کالیفرنیای جنوبی در لس آنجلس طراحی گردید و سپس در کنفرانس بین المللی طراحی به عنوان قسمتی از یک مسابقه ملی میان دبیرستان ها و کالج های آمریکا ارائه شد. مسابقه مذکوردر پاسخ به رشد روزافزون آگاهی مصرف کنندگان و حامیان زيست و به مناسبت اولین روز جهانی زمین برگزار گردیده بود.

هر یک از سه فلش موجود در نماد بازیافت نمایانگر یک مرحله از فرایندی سه مرحله ای است که یک حلقه بسته (حلقه بازیافت) می باشد.

مرحله اول نشان دهنده جمع آوری مواد برای بازیافت می باشد. این مرحله توسط شما زمانی که مواد قابل بازیافت را جمع آوری و سپس تحویل غرفه های بازیافت می دهید انجام می گیرد. سپس مواد جمع آوری شده شسته و برای فروش به کارخانه های تولید کننده مواد و وسایل بازیافتی تفکیک می گردد.

فلش دوم در نماد بازیافت نشان دهنده فرآیند ساخت است.مواد قابل بازیافت به محصولات جدید برای مصارف خرده فروشی و یا عمده فروشی تبدیل می گردند.

مرحله سوم و نهایی خرید واقعی و استفاده از محصولات ساخته شده از مواد بازیافت شده می باشد.

معرفی پلاستیک ها و معرفی پلیمرهای بازیافتی

انواع پلاستیک

انواع پلیمر

بازیافت پلاستیک

بازیافت پلیمر

پلی استایرن

پلی اتیلن

پلی کربنات

پلی

لاستیک

گرانول

بازيافت 

پلاستیک در کشورهای پیشرفته نقش بسزایی دارد تا جایی که کشور آلمان توانسته از سال 2016 تا الان با 56.1% بازیافت ضایعات پلاستیک ، در رتبه اول و  کشور های اتریش با 53.8 % ، کره جنوبی 53.7% ، و 52.2% و سوئیس با 49% بازیافت ضایعات پلاستیک توانسته اند رتبه های دوم  تا پنجم را به خود اختصاص بدهند. 

بطور میانگین در جهان 91% ازضایعات پلاستکی سوزانده یا در زیر خاک دفن و یا در طبیعت رها می شوند وتنها 9% بازیافت و تبدیل به گرانول پلاستیکی می شوند. 

1-کاهش مصرف نفت

2-کاهش ضایعات پلاستیک در میحط زیست و خشکی ها 

3- تاثیر اقتصادی بالای بازیافت ضایعات پلاستیک 

4- کاهش لکه پلاستیکی اقیانوس آرام 

5- کاهش انتشار CO2  و گازهای گلخانه ای با بازیافت و تولید انواع  گرانول پلاستیک 

6- کاهش محل های دفن زباله با بازیافت پلاستیک 

هیدروکسید کلسیم میکرونیزه

هیدروکسید کلسیم سفید کننده و بهبود دهنده خواص در هنگام شستشوی گرم پلیمرها

لوله های پلیمری در حال حاضر برای انتقال مایعات و گازهای متعددی با توجه به ساختار و خواص هر پلیمر مورد استفاده قرارمی گیرند.

خطوط تولید لوله های پلیمری

لوله های پلیمری در حال حاضر برای انتقال مایعات و گازهای متعددی با توجه به ساختار و خواص هر پلیمر مورد استفاده قرارمی گیرند.

برای مثال از لوله های پلی اتیلن، پی وی سی ، پلی پروپیلن و خانواده این گروه پلیمریبه شکل وسیعی در سیستم های آب رسانی استفاده می شود. لوله های پلیمری به جهت دارایی خواص متناسب، مقاومت بالا، سهولت تولید در حال حاضر بهترین گزینه برای استفاده در سیستم آب رسانیمی باشند.

معرفی خطوط اکستروژن لوله های پلیمری:

لوله های پلیمری یکی از پرکاربردترین لوله ها جهت انتقال آب و گاز طبیعی می باشد. رنج سایز تولیدی این لوله ها که معمولا از جنس پلی اتیلن می باشند از سایز 16 میلی متر آغاز تا سایز 2400 میلی متر تولید می گردد.

برای تولید این لوله ها از سیستم اکستروژن استفاده می شود. در پروسه اکستروژن لوله پلی اتیلن، مواد اولیه پلی اتیلن که به شکلدانه های بلغور مانند (گرانول) می باشند وارد دستگاه اکسترودر می شوند و طی فرآیندی که شامل ذوب پلاستیک ، شکل دهی بر اساس سایز لوله توسط سیستم وکیوم، خنک کاری در تانک های اسپری، و در نهایت برش و یا پیچش آنها می باشد تولید می گردند.

اکسترودر:

اکسترودر اولین و مهمترین دستگاه مورد استفاده در خطوط تولید لوله و همچنین سایر صنایع پلاستیک می باشد.

این دستگاه دارای یک موتور الکتریکی، جعبه دنده جهت تبدیل قدرت موتور، سیستم پیچ و ماردون، سیستم کنترل الکتریکی موتور برقی(DRIVE)می باشد.

دانه ها یا گرانول پلاستیک از قیف منتهی به پیچ و ماردون اکسترودر وارد اکسترودر می شوند و طی سه مرحله 1- انتقال مواد جامد 2- ذوب 3- انتقال و اختلاط ماده مذاب از آن به شکل ماده مذاب پلاستیک خارج می شوند.

در طی انجام این فرآیند دمای زون های حرارتی هریک از این سه مرحله به وسیله هیتر و فن های صنعتی تعبیه شده بر روی ماردون اکسترودر به دقت کنترل می شود. برای کنترل این حرارت ها از سیستمPIDاستفاده می شود این واژه به معنیProportional integral derivativeمی باشد.در برخی از دستگاه های اکسترودر برای تنظیم دما از آب استفاده می شود.

تزریق پلاستیک چیست؟

گرانول مصرفی در دستگاه تزریق پلاستیک از چه نوعی باشد؟

تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است. در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود. مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند.

تقریبا همه قطعات پلاستیکی که به طور روزمره از آنها استفاده می کنیم با استفاده از تکنولوژی تزریق پلاستیک ساخته شده اند: از قطعات خودرو و محفظه دستگاه های الکترونیکی گرفته تا لوازم آشپزخانه.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است. تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارایه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است. از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است(حداقل ۴ هفته).

در این مقاله در ابتدا می بینیم قطعات تزریق پلاستیک چگونه ساخته می شوند و تکنولوژی تزریق پلاستیک چگونه کار می کند. همچنین ویژگی های کلی این پروسه را که روی طراحی یک قطعه برای تزریق پلاستیک تاثیر دارند بررسی می کنیم. در ادامه به طور دقیق تر به مکانیک تکنولوژی تزریق پلاستیک وارد می شویم ، تاثیر این طرز کار روی هزینه های ساخت با این تکنولوژی را بررسی می کنیم و قابلیت های و محدودیت های کلیدی آن را بر می شماریم.

طرز کار تزریق پلاستیک:

۱.ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.

۲.گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه طراحی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند.

۳.تلمبه به جلو حرکت کرده و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد.

4. در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود.

تکرار این پروسه می تواند بسیار سریع انجام شود: چرخه تزریق پلاستیک معمولا بسته به اندازه قطعه می تواند از ۳۰ تا ۹۰ ثانیه طول بکشد.

پس از آماده شدن محصول، قطعه روی کانوایر و یا در یک مخزن نگهدارنده رها می شود. معمولا قطعاتی که با تزریق پلاستیک ساخته می شوند به محض ساخت آماده استفاده بوده و نیازی به طی مراحل پولیش ، پرداخت و پست پروسس ندارند.

ویژگی های سیستم تزریق پلاستیک

ساخت قالب تزریق پلاستیک

یک قالب مثل تصویر نگاتیو یک عکس است: هندسه و الگوی سطح قالب به طور مستقیم روی شکل قطعه تزریق پلاستیک شده تاثیر می گذارد.معمولا بیشتر هزینه اولیه صرف ساخت قالب تزریق پلاستیک می شود: ساخت یک قالب معمول از حدود ۲۰۰۰-۵۰۰۰دلار برای قالب های ساده و تیراژ های نسبتا پایین (بین ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰) شروع شده و می تواند برای قالب های تیراژ بالا تا ۱۰۰هزاردلار بالا رود.(۱۰۰هزار قطعه یا بیشتر).این هزینه به خاطر تخصص بالایی است که برای ساخت یک قالب باکیفیت لازم است.قالبی که بتواند به طور دقیق هزاران(یا صدها هزار) قطعه را تولید کند.

قالب های تزریق پلاستیک معمولا با ماشین CNC از آلومینیوم یا استیل ساخته می شوند و سپس تا استانداردهای بالا پولیش، پرداخت و پست پروسس می شوند. به جز نگاتیو قطعه، قالب های تزریق پلاستیک قابلیت هایی مثل سیستم تزریق ، کانال های داخلی خنک کننده با آب و… را که به سرعت پروسه کمک می کنند در خود جای می دهند.

پیشرفت های اخیر در مواد اولیه پرینت سه بعدی، امکان ساخت قالب تزریق پلاستیک با پرینت سه بعدی را فراهم کرده است.قالب های تزریق پلاستیک پرینت سه بعدی ، بسیار ارزان تر از قالب های معمول هستند اما تنها برای تزریق پلاستیک در تیراژ پایین( کمتر از ۱۰۰ قطعه) کاربرد دارند.

تولید در این تیراژهای پایین در گذشته بدون استفاده از پرینت سه بعدی در تزریق پلاستیک امکان پذیر نبود چرا که هزینه ساخت قالب با روش های سنتی بسیار بالاست و محصول نهایی نمی تواند به صرفه به بازار ارایه شود.

پلی کربنات بازیافتی چیست؟

پلیمر پلی کربنات ریسایکل بازیافت می شود؟

پت یا همان پلی اتیلن ترفتالات چیست؟

پلی اتلن ترفتالات چه کاربردهایی دارد؟

پلی اتیلن ترفتالات

ویژگی های مهم بهترین پلیمرها

بهترین پلیمرها

طراحي يک کامپاند پلیمری

در کنار هزاران کالا دیگر که با ظهور پلاستیک ها و پلیمرها دستخوش تغییر گردید پارتیشن ها و یا همان صفحات تقسیم بندی کننده فضای درون ساختمان نیز از این قاعده مستثنی نبودند

پارتیشن پلاستیکی نوع جدیدی ار پارتیشن هاست که از مواد پلیمری سخت پلی وینیل کلراید که تحت عنوان PVC در صنعت معروف است ساخته میگردد.البته انواع دیگر از پارتیشن پلاستیکی وجود دارد که از مواد پلیمری سخت و ضربه پذیر دیگری به نام پلی اتیلن چگالی بالا یا HDPE ساخته می شوند.وجود این مواد پلیمری و با ارزش در پارتیشن پلاستیکی خیلی زود باعث رشد افزون این نوع از محصولات در کاربردهایی نظیر پارتیشن بندی فضای اداری ساختمان،پارتیشن بندی سرویس های بهداشتی ،حمام و … شده است که تا پیش از این از موادی چون چوب و استیل ساخته می گردید.در ادامه اندکی بیشتر به مزایا و دلیل استفاده از پارتیشن پلاستیکی می پردازیم و جنبه های مختلف این محصول با ارزش و پر کاربرد را بررسی خواهیم کرد.

پارتیشن پلاستیکی و انواع آن

به طور کلی پارتیشن پلاستیکی را می توان بر حسب ساختار به دو گونه کلی تعریف کرد.نمونه اول پارتیشن هایی هستند که لایه ضخیم انها از فلز ویا چوب تشکیل گردیده است اما به دلیل افزایش عمر این نوع پارتیشن ها فلزی از لایه ای پلاستیکی و به صورت گالوانیزه پوشیده شده است . نمونه پرکاربرد دیگر پارتیشن پلاستیکی یعنی پارتیشن های تمام پلیمری با ضخامت هایی در حدود 1 اینچ در هرلایه به طور عمده تولید می گردد .البته به علت افزایش استحکام و طول عمر این پارتیشن ها عمدتا از پارتیشن پلاستیکی چند جداره در نمای داخلی ساختمان به کار می رود که عایق خوبی برای صدا و حرارت به حساب می آید. در ادامه بخشی از مزایا استفاده از این نمونه از پارتیشن پلاستیکی را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

مزایا استفاده از پارتیشن پلیمری:

•تنوع در اندازه ،ضخامت و رنگ در پارتیشن پلاستیکی

پی وی سی موجود در پارتیشن پلاستیکی که یک ماده پلیمری تقریبا همه کاره ای در انواع پلیمرها محسوب می شود و هم چنین با هزینه کمتر به نسبت سایر مواد پلیمری به وفور یافت می شود ،امکان سهولت در فرایند تولید نسبت به چوب و فلزرا در کنار تنوع بسیار زیادی در مقدار ضخامت،اندازه و رنگ دلخواه به همراه دارد.یادمان باشد در طراحی دکوراسیون داخلی ساختمان و پارتیشن بندی علاوه بر ویژگی های فنی و استحکامی پارتیشن بندی رنگ بندی و هارمونی آن با طرح کلی ساختمان از اصول مهم به شمار می اید.

•خاصیت ضد آب،رطوبت و میکروب پارتیشن پلاستیکی

پارتیشن پلاستیکی به صورت عمده در ساخت و پارتیشن بندی سرویس های بهداشتی اعم از حمام و توالت مورد استفاده قرار میگیرد.این کاربرد تماس مداوم پارتیشن پلاستیکی تشکیل دهنده را آب ، رطوبت و مواد شوینده و ضد میکروب را به همراه دارد که پارتیشن پلاستیکی با دارا بودن خصوصیات ضد زنگ زدگی،خوردگی و قابل شتشو بودن به خوبی از پس این کار تا مدت زمان های حتی بالغ بر 20 سال بر آمده است.

•عایق صدا و گرما

حفظ اطلاعات و محتوا گفتگوها محرمانه جلسات اداری برگزار شده در درون اتاق های تعبیه شده یک لزوم در ساختار اداری محسوب میگردد.استفاده از پارتیشن های چند جداره پلاستیکی علاوه بر ایجاد مانع عبور صدا ،دمای سرد را در زمستان و دمای گرم را در فصول دیگر به خوبی در درون اتاق حفظ خواهد کرد که خود صرفه اقتصادی بالایی در هزینه ها و انرژی دارد.

•ارزان بودن و نصب سریع

ویژگی ارزان بودن در کنار پاسخ به نیازهایی که با صرف هزینه های به مراتب بیشتر در فلز ،شیشه و چوب برطرف میگردد، یک ویژگی بارز در تمامی مواد پلاستیکی و پلیمری می باشد.پارتیشن های پلاستیکی نسبت به مصالح دیگر علاوه بر ساختاری سفت و محکم وزن بسیار کمتری دارند این مزیت در افزایش سرعت نصب و پارتیشن بندی و هم چنین کاهش نیروهای وارده به سازه اصلی ساختمان تجهیز بسیار مناسبی در مقابل بلایای طبیعی از جمله زلزله محسوب میگردد.

زیبایی و جلوه بسیار بالا نمونه های پارتیشن پلاستیکی طرح چوب و فلز شاید آخرین چیزی باشد که طراحان را جهت جایگزینی این نوع از طبقه بندی به جای شیشه و فلز یا … قانع میکند.تقریبا هر نوع فضای داخلی با هر نوع سبکی را می توان بابه کار گیری این نوع از پارتیشن ها برآورده کرد و این دقیقا همان علت اصلی رشد روز افزون این نمونه از پارتیشن ها در طراحی نمای داخلی امروزی گردیده است.

به پلیمر بدست آمده در پتروشیمی که به صورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردهای گوناگون باید ذوب و شکل دهی شوند، گرانول می گویند.

در واقع وقتی پلیمر تولید می شود، در دستگاهی به نام اکسترودر ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه به آن، پلیمرهای خروجی را مرتباً قطع می کند و گرانول تولید می شود. آشنایی با خط تولید گرانول PVC می تواند شما را در تشخیص و راه اندازی خطوط تولید گرانول PVC کمک کند.

همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل پلیمریزاسیون و… می توانند تبدیل به گرانول شوند ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد، پلیمر به صورت پودر یا محلول یا… تولید می شود.از گرانول های پلیمری عموما برای تهیه عایق های حرارتی مانند XPS یا پلی استایرن نیز استفاده می شود.

انواع خطوط

1. خطوط تولید گرانول رشته ای

تولید گرانول رشته ای که ساخت ماشین آلات آن ساده تر بوده و معمولاً در ایران مورد استفاده قرار می گیرد، روشی است که در آن پلاستیک پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافی های فلزی به شکل پلاستیک مذاب در آمده و پس از عبور از یک استخر آب به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت می شوند و پس از تکه تکه شدن، خشک می شوند.

این روش ساده بوده اما گرانول های تولید شده با این روش، شباهتی به گرانول های مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه های تیز و خرده های پلاستیک است. همچنین خط تولید نیز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع می شود و نیاز به اپراتور تمام وقت دارد.

2. خطوط تولید گرانول خشک

در این روش پلاستیک های خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخ های ریزی خارج می شود و به همان شکل مذاب به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش می خورد و همزمان به وسیله یک مکنده، مکیده شده و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک می شود؛ سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشار شده و بر اثر این افت فشار گرانول ها که سنگین ترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج می شود.

ساخت ماشین آلات آن نیاز به دقت بالاتری داشته و باید از کنترل های دور در قسمتهای مختلف آن استفاده کرد؛ در کل قیمت این خط بالاتر بوده اما گرانول های تولید شده بسیار شبیه به گرانول های خریداری شده از پتروشیمی بوده و خود خط تولید نیز در زمان کار کاملاً دارای ثبات می باشد.

نحوه تولید و انواع گرانول PVC

گرانول PVC از بازیافت مواد مختلفی به دست می آید و هر گرانول دارای کاربردهای متفاوتی است؛ در ادامه با تعدادی از این گرانول ها و نحوه تولید آنها آشنا خواهیم شد.

تولید کننده های گرانول، با بازیافت ضایعات PVC طی فرآیندی با جمع آوری پوسته کابل بازیافتی، آنها را شستشو داده و با استفاده از افزودنی هایی مانند روغن DOP، فوکو، شفاف کننده ها، مستربچ ها و پودرها به تولید مواد مختلفی مانند تولید گرانول پوسته کابل، تولید گرانول کفپوش ماشین، تولید گرانول شیلنگ، تولید گرانول کفی کفش، تولید گرانول دمپایی و دیگر گرانول ها می پردازند.

گرانول های پی وی سی به دو صورت معمولی و تخصصی در گریدهای مختلف شفاف، کربنات دار، طلقی، نرم، سخت یا خشک، نسوز، PVC-NBR، خودرویی، کابلی روکش و عایق حرارتی تولید می شوند.

گرانول پی وی سی تولید کننده اصلی (مواد اولیه) پی وی سی است؛ مواد پی وی سی نوعی مواد غیر بلوری است و اغلب در استفاده واقعی از تثبیت کننده ها، روان کننده ها، مواد شیمیایی کمکی، مواد رنگی، عوامل ضد ضربه و سایر مواد افزودنی استفاده می شود. مواد پی وی سی دارای خواص غیر قابل اشتعال، مقاومت بالا، مقاومت در برابر آب وهوا و پایداری هندسی عالی می باشد. همچنین پی وی سی دارای مقاومت قوی به اکسیدان ها و عوامل کاهش دهنده اسید نیز هست.