پلي اتيلن و پلي استايرن

گرانول

گرانول بازيافتي چیست؟

چرا باید از گرانول و پليمر و پلاستيك بازيافتي استفاده كنيم ؟

نقش‌ مهم بازيافت در صنعت را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

1. کاهش اتلاف انرژی

2. کاهش آلودگی صوتی

3. هزینه مصرف انرژی را‌کاهش می‌دهند.

4.  كاهش هزینه اضافی مصرفی

5. حفاظت از محيط زيست

قيمت گرانول پلي استايرن

قيمت گرانول پلي اتيلن

قيمت گرانول پي وي سي

قيمت گرانول پلي كربنات

گرانول

پلی اتیلن با چگالي پايين به نام هاي زير نيز نام برده مي شود: 

LDPE 

پلی اتیلن سبک

پلی اتیلن ها خانواده ایی از پلاستیک ها هستند که بیشترین استفاده در جهان را دارند. این نوع از پلاستیک ها ساده ترین ساختار شیمیایی پلیمر پلاستیک را دارد و پروسه تولید آن آسان و مقرون به صرفه است. پلیمرهای LDPE دارای انشعاب زنجیره ای قابل توجهی از جمله زنجیره های جانبی طولانی هستند که باعث تراکم بیشتر و شفافیت کمتر می شود و بنابراین یک فرم نازک تر و انعطاف پذیرتر از پلی اتیلن ها است. از گرانول پلی اتیلن ( LDPE ) بیشتر در کیسه ها ( کیسه خرید، خشک شویی، نان، غذاهای یخ زده، زباله) سلفون ها، روکش کارتون های کاغذی شیر و لیوان های نوشیدنی سرد و گرم، بعضی از بطری های فشاری (عسل و خردل) سینی ها و ظروف نگهدارنده غذا، سطوح کاری مقاوم در برابر خورندگی، قطعاتی که نیاز به جوشکاری و ماشین کاری دارند، بسیار مناسب جهت استفاده در قطعاتی که به انعطاف بیشتری نیاز دارند، سرپوش ظرف و همچنین برای پوشش سیم و کابل و . استفاده میشود. LDPE به عنوان گزینه سالم تر پلاستیک برای استفاده غذا و نوشیدنی درنظر گرفته می شود. پروسه تهیه گرانول پلی اتیلن از ضایعات پلاستیک پلی اتیلن سبک کار دشواری می باشد.

معرفی انواع مواد و پلاستيك و پليمر مناسب بازيافت

انواع پليمرهاي بازيافتي

معرفی انواع پليمرهاي بازيافتي

مقدمه:

افزودني هاي پليمرو مواد بهبود دهنده پليمر بازيافتي

خواص مواد معدني و شيميايي افزودني به پليمر بازيافتي

1. افزودني بر پایه مواد معدنی

•تحمل حرارتی بالا (حتی برخی از آن ها جزء مواد دیرگداز به شمار می آیند).

•مقاومت کم در برابر نفوذ رطوبت

2 . افزودني هاي مدرن (نانو مواد)

پدیده نانوتکنولوژی در ارتباط با تغییر خصوصیت مولکولی مواد در جهت ارتقا کیفی آن ها می باشد. در واقع با به کارگیری روش هایی فواصل بین مولکول ها یا اتم های مواد را کاهش داده که با حفظ ویژگی های اصلی آن ها، خواص جدیدی از جمله سختی و شفافیت را ایجاد می نماید.

دیگر خواص افزودني ها به پليمرهاي بازيافتي عبارتست از:

•جلوگیری از خوردگی 

•امکان مشاهده رنگ نیمه شفاف در بازيافت

•مقاوم شدن پليمر در برابر آتش (تحمل دمای بالا تا مرز ۴۰۰ درجه سانتی گراد)

•مقاوم در برابر رطوبت و انواع قارچ ها و کپک ها

•افزودني هاي براي رنگ آمیزی پلاستيك

نکات حائز اهمیت در عایق کاری حرارتی ساختمان:

پلي وينيل كلرايد يا پی وی سی (PVC)

پی وی سی مخفف کلمه پلی وینیل کلراید (Poly vinyl chloride) و به پلیمری با ساختار شیمیایی زیر اتلاق می گردد.

PVC و کاربرد های آن

پی وی سی جزء پلیمرهای ترموپلاست بوده که بسته به مواد افزونی به آن ، می تواند منعطف Plasticized PVC) ، (Soft یا سخت (Unplasticized PVC) گردد.همچنین در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی است .بطور عمومی بیشتر از ۵۰% از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان سازی استفاده می‌شود .زیرا پی وی سی نسبت به مواد پلیمری دیگر ارزان بوده و میتوان با آن انواع محصولات مختلف را ساخت . در سالهای اخیر پی وی سی (PVC) جایگزین بسیار خوبی برای مصالح ساختمانی بوده است و به خاطر ماندگاری محصول تولید شده با این ماده بسیار پر کاربرد شده و مصالح سنتی که قابلیت تولید با PVC را داشته باشند به مرور حذف میشوند.

کاربردهای PVC :

• لوله های فاضلابی

• پروفیل مصرفی در ساخت درب و پنجره دو جداره

• لوازم خانگی

• روکشهای سیم و کابل

روش تولید PVC :

برای تهیه پلیمر pvc از فرآیندهای مختلف پلیمریزاسیون استفاده می کردد و در نهایت پلیمر حاصل نیز با همان فرآیند معرفی می گردد. فرآیندهای پلیمریزاسیون pvc عبارتند از :

• پلیمریزاسیون تعلیقی

• پلیمریزاسیون امولسیونی

• پلیمریزاسیون توده ای

فرآیندهای مختلف تولید pvc باعث می شوند که محصول حاصله نیز بر شکل و اندازه دانه بندی ، قابلیت جذب روغن های نرم کننده ، ویژگی های نوری ، الکتریکی ، فیزیکی ، میکانیکی و نیز موارد کاربردی ، با یکدیگر متفاوت باشند. همانطور که گفه شد PVC از مشتقات پلیمرها می باشند برای مثال فرق پلی استایرن با PVC در مواد افزودنی است اما هر دو جزو پلیمر های پرکاربرد و پرفروش بازار امروز می باشند.کاربرد پلی استایرن مانندPVC در عایق کاری است با این تفاوت که پلی استایرن مانند ورق های XPS عمدتا عایق حرارتی می باشند.

پلی وینیل کلراید تعلیقی یا PVC-S :

در این روش ابتدا مونومر مایع غیر قابل حل در آب توسط همزن های قوی کاملا در آب پخش شده و سپس با افزودن یک شروع کننده مناسب که در vc قابل حل می باشد ، واکنش آغاز و نهایتا ذرات معلقی از pvc به بزرگی ۲۰-۲۰۰ میکرومتر تشکیل می شوند.زنجیرههای مولکولی معلق PVCدر آب توسط سیستم های سانتریفیوژ ، توری ها و فیلتراسیون به راحتی از فاز آبی جدا شده و پس از جستجو و خشک سازی ، ذرات سنگین و کروی شکل PVC-S از آنها به دست می آید که پلیمر مناسبی برای ساخت محصولات الکتریکی و با مصنوعات شفاف با روش فرآیند های اکستروژنی و تزریقی می باشد . از محاسن این روش سهولت در انتقال گرمای ناشی از واکنش پلیمریزاسیون است که براحتی توسط محیط آبی انجام می گیرد.

پلی وینیل کلراید امولسیونی یا PVC-E :

در این روش ابندا مونومرهای vc مایع غیر قابل حل در آب همراه مواد امولسیونی محلول در آب توسط همزن های مناسب کاملا در آب پخش میشود .با افزودن شروع کننده های محلول در آب (اغلب پراکسیدهای محلول در آب مثل سولفات کالیم ) و تنظیم درجه حرارت سیستم ، واکنش آغاز و سپس ذرات بسیار ریز pvc تشکیل می شوند.جدا سازی محلول شیری رنگ PVC از مونومرها ی واکنش نیافته در سزایط خاص و تحت فشار خلاء انجام می گیرد. از ماده به دست آمده می توان مستقیما در پوشش کاری -لعاب کاری و یا حتی به عنوان چسب استفاده کرد.وجود ماده امولسیونی در Pvc اصطکاک بین پلیمر و قسمت های فلزی ماشین آلات فرآیند را کاهش داده و باعث سهولت در امر تولید می گردد. در مقابل وجود همین عامل باعث افت ویژگی های الکتریکی ، تمایل به گرفتن بار الکتریسیته و کدری رنگ محصول می گردد . شکل و بزرگی دانه های PVC در این روش تابعی از شرایط خشک کن ها ، ذرات جدا شده pvc از فاز آبی بوده که با تغییر تنظیمات خشک کن اندازه ذرات از ۲ تا ۶۰ میکرون قابل تغییر می باشد.از PVC-E بیشتر جهت تولید چرم مصنوعی ، کاغذ دیواری ، دستکش استفاده می شود.

گرانول پلي استايرن چيست؟

پلی استایرن چیست؟

پلی استایرن یک پلیمر سنتزی از مونومرهای استایرن می‎باشد. استایرن در‎تولید بسیاری از انواع پلاستیک‌ها جزء اصلی می‎باشد. 

پلی استایرن بصورت معمول یک نوع ترموپلاستیک شفاف است که هم بصورت خشک و هم بصورت فوم فشرده سخت تولید می‎شود. بصورت عموم، پلیمر پلی استایرن شفاف، سخت و شکننده می‎باشد که با استفاده از ترکیب با مواد مختلف خواص آن را می‎توان تغییر داد و بصورت دلخواه در محصولات مختلف استفاده کرد.

استفاده از پلاستیک در تولید محصولات مختلف امروزه بسیار رایج می باشد. نوع سخت و دانسیته بالای پلی استایرن در محصولاتی استفاده می‎شود که شفاف می‎باشد. همچنین اغلب با افزودن و ترکیب با رنگدانه‎های مختلف و افزودنی‎های گوناگون و یا دیگر انواع پلاستیک محصولاتی مانند قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو و انواع لوازم منزل و باغبانی و ابزار گوناگون با پلی استایرن تولید می‎شود.

نوع شفاف و سخت پلی استایرن معمولاً در ساخت تجهیزات پزشکی، ظروف غذایی، تشخیص دهنده‌های دود، ظروف نگهداری خوراکی، فنجان‎های قهوه و ... استفاده می‎شود. گونه‌ پلی استایرن انبساطی (یونولیت) جهت محافظت از کالاهای برقی و حساس در صنعت بسته بندی کاربرد دارد.

تولید پلی استایرن:

پلی استایرن همانند دیگر پلاستیک‎های پلیمری از فرآیند پلیمریزاسیون تشکیل می‎شود. این نوع پلیمر نتیجه پیوند داخلی مونومرهای استایرن به یکدیگر در طول فرآیند پلیمر شدن می‎باشد.

در فرایند پلیمر شدن ابتدا پیوند گروه وینیل در کربن استایرن شکسته شده و به کربن استایرن دیگر که به همین حالت است می‎پیوندد. پیوند جدید تشکیل شده بسیار قوی‎تر از پیوند قبلی در مونومر می‎باشد بنابراین فرآیند دی پلیمریزاسیون استایرن به سختی قابل انجام است.

پلی استایرن اتکتیک:

این نوع پلیمریزاسیون مهمترین نوع تولید پلی استایرن می‎باشد. جهت تولید پلی استایرن اتکتیک گروه‎های فنیل بصورت تصادفی در هر 2 سمت زنجیره پلیمر پخش می‎شوند. این مدل جایگذاری بصورت رندوم و تصادفی از تشکیل فرم خطی جلوگیری می‎کند و جهت تشکیل شکل‎های منظم تا رسیدن به حالت کریستال مطلوب مقدار لازم از مونورهای فعال را در محیط پلیمریزاسیون فراهم می‎آورد.

پلی استایرن سیندوتکتیک:

جهت پلیزاسیون سیندوتکتیک از روش زیگلر- ناتا استفاده می‎شود. در این فرآیند گروه فنیلی به صورت انتخابی به یک سوی زنجیرۀ هیدرو کربنی هدایت می‎شود. این مدل پلی استایرن کریستالی ترین فرم آن است که در دمایc 270 تشکیل می‎شود. این واکنش پلیمریزاسیون در حضور کاتالیست انجام می‌شود.

ظرفیت تولید جهانی پلی استایرن:

در سال 2016 ظرفیت تولید جهانی پلی استایرن 14.7 میلیون تن بود. کشور چین بزرگترین تولید کننده پلی استایرن در دنیا می‎باشد و قارۀ آسیا در مجموع بزرگترین تولید کننده پلیمر جهان است که 55.1% از کل تولید را در بر می‎گیرد. بزرگترین مصرف کننده پلی استایرن نیز قاره آسیا می‎باشد و جایگاه دوم را آمریکای شمالی با 17 درصد و سپس اروپا با 16.3% در اختیار دارد.

خواص پلاستیک پلی استایرن:

- عایق حرارتی مناسبی است.

- عایق الکترسیته می‎باشد.

- مقاومت عالی در برابر اسیدها و بازهای رقیق شده.

- بالای دمای شیشه‎ای شدن، مایعی و یسکوز است که ساخت انواع محصولات را ممکن می‎کند

- به راحتی منبسط شده و به آسانی در قالب جاری میشود.

- در حالت طبیعی پلی استایرن کند سوز می‎باشد.

خواص فیزیکی پلی استایرن:

- فرمول شیمیاییn(C8 H8)

- دانسیته 0.96 الی1.06 گرم بر سانتیمتر مکعب

- نقطه ذوب C 240 برای پلی استایرن ایزوتکتیک

- غیر قابل حل در آب

- ضریب هدایت حرارتی در حالت فوم W/(M.K)0.033

- ضریب شکست نور 1.6 و ثابت دی الکتریک 2.6

اشکال مختلف پلی استایرن:

پلی استایرن از مهمترین و پرکاربردترین انواع پلیمرها در جهان می‎باشد که کوپلیمرهای استایرن نیز در سال تولیدی بالای میلیون‎ها تن دارند.

بصورت عموم، پلیمرهای استایرن در 3 نوع مختلف طبقه بندی می‎شوند:

GPPS:

پلی استایرن معمولی که با نام پلی استایرن کریستال شفاف نیز شناخته می‎شوند. این نوع پلاستیک کاملاً شفاف، سخت و از نظر تولید اقتصادی می‎باشد. GPPS در نوع گرانول 2 الی 5 میلیمتر تولید می‎شود.

HIPS :

پلی استایرن مقاومت بالا معمولاً دارای 5 الی 10 درصد لاستیک بوتادین جهت تولید محصولاتی با مقاومت بالای ضربه پذیری می‎باشد. HIPS در حقیقت یک کوپلیمر از پلی استایرن با بازوی جانبی می‎باشد. فرآیند تشکیل کوپلیمر هنگامی رخ می‎دهد که برخی رادیکالهای آزاد با باند دوگانه پلی بوتادین واکنش می‎دهند.

EPS:

این نوع پلی استایرن شامل ذرات ریزی است که عامل پف کننده (منبسط شونده)که معمولاً گاز پروپان است در آن می‎باشد. پلی استایرن انبساطی یا یونولیت یک عایق حرارتی است که معایب و مزایای خاص خود را دارد.

کاربردهای پلاستیک پلی استایرن:

پلی استایرن رایج‌ترین نوع پلیمر می‎باشد که جهت تولید بسیاری از محصولات در صنایع الکترونیک، پزشکی، روشنایی، خودروسازی، بسته بندی، ساختمان و ... استفاده می‎شود. طیف وسیعی از محصولات تولید شده از پلی استایرن بوسیله قالب تزریق در محصولاتی مانند وسایل و ظروف یکبار مصرف، فنجان‎ها، CD ، ظروف آرایشی و بهداشتی و ... تولید می‌شود.

یکی دیگر از رایج‎ترین محصولات تولید شده که در حقیقت محصول نهایی نمی‎باشد و مواد اولیه کارخانجات دیگر و یا مورد استفاده در صنایع ساختمان است پانل‌های ورقه‎ای پلی استایرن و ورق فوم فشرده پلی استایرن است.

ورق پلکسی پلی استایرن:

کاربرد ورق‎های پلکسی پلی استایرن در ساخت قالب، مدل، علائم، تابلوها و ... می‎باشد. به صورت کلی این نوع ورق‎ها کاربرد عمومی دارند و خصوصیات آنها به شرح زیر است:

- ضد آب

- سبک وزن

- حساس به حرارت

- پایا و بادوام

- غیرسمی و بدون بو

- قالب پذیری عالی

- ابعاد ثابت و جذب آب بسیار کم

- عایق حرارت و الکتریسیته

- اقتصادی

خواص فیزیکی شیت پلی استایرن:

- دمای قالب‎گیری: c 160 الی c 180

- ماکزیمم دمای کاربردیc80

خواص عمومی فوم پلی استایرن

- سبک وزن با قابلیت حمل آسان

- قابل بازیافت

- به راحتی با رزین‎های اپوکسی قابل پوشش است.

- فوم پلی استایرن عایق حرارت بسیار عالی است.

- جهت کارهای داخلی و خارجی ساختمان بسیار مناسب است..

مواد مصرفی پلی استایرن در صنایع مختلف:

لوازم خانگی: در صنعت لوازم خانگی عایق پلی استایرن در یخچال‎ها، کولرها، مایکرویوها، جاروبرقی ها، مخلوط کن‎ها و آب سرد کن‎ها و ... استفاده می‎شود. پلی استایرن در محصولات لوازم خانگی هم بصورت فوم و هم بصورت ورق صلب مورد استفاده قرار می‎گیرد. این پلیمر با مواد دیگر واکنش نمی‎دهد، مقرون به صرفه است و بسیار با دوام می‎باشد.

اتومبیل سازی: پلی استایرن (ورق صلب و یا فوم ) در صنعت خودروسازی در قطعاتی مانند دستگیره‎ها، پانل‎های تجهیزات، قطعات بدنه، پانل جذب ضربه درها و فوم جذب صدا در ماشین ها استفاده می‎شود.

الکترونیک: در وسایل الکترونیکی مانند تلویزیون ، کامپیوترها و تجهیزات IT که نیاز به شکل دهی، عملکرد و زیبایی باشد از پلی استایرن کمک می‎گیرند.

صنایع غذایی: پلی استایرن سهم عمده‎ای از بازار بسته بندی محصولات غذایی نسبت به رقبای خود در این صنعت را در اختیار دارد علت این برتری در صنعت بسته بندی غذا، عایق بهتر بودن، نگهداری غذا بصورت تازه تر در زمانهای طولانی و قیمت مناسب تر می‎باشد.

صنعت عایقکاری: فوم فشرده عایق پلی استایرن به عنوان بهترین عایق حرارتی در دیوارهای ساختمان، سقف‎ها، بدنه یخچال ها، فریزرها و صنعت سردخانه سازی خود را به اثبات رسانده است. عایق پلی استایرن فوم فشرده به جهت خنثی بودن، بادوام بودن ومقاومت بسیار در برابر رطوبت و حفظ خاصیت عایق در مجاورت رطوبت در زمان های طولانی به انواع عایق های دیگر ترجیح داده می‎شود.

پزشکی: به علت شفافیت پلی استایرن و سهولت در استریلیزه کردن پلی استایرن عموماً در ساخت طیف وسیعی از محصولات پزشکی شامل ادوات اندازه گیری و تست، ظروف نگهداری، تیوپ های تست پزشکی و سینی های آزمایشگاهی بکاربرده می‎شود.

بسته بندی: در صنعت بسته بندی بصورت وسیعی از فوم پلی استایرن استفاده می‎شود. به منظور محافظت از محصولات مختلف از ظروف پلی استایرن و یا از فوم پلی استایرن جهت بسته بندی آنها استفاده می‎شود.محصولاتی شامل کیس CD ها و DVD ها، ظروف فومی جهت حمل و نقل آجیل و خشکبار، جعبه های فومی حمل گوشت و تخم مرغ که سبب حفاظت محصولات در برابر خرابی و ضربه می‌شود.

معرفی پلاستیک ها و معرفی پلیمرهای بازیافتی

انواع پلاستیک

انواع پلیمر

بازیافت پلاستیک

بازیافت پلیمر

پلی استایرن

پلی اتیلن

پلی کربنات

پلی

لاستیک

گرانول

بازيافت 

پلاستیک در کشورهای پیشرفته نقش بسزایی دارد تا جایی که کشور آلمان توانسته از سال 2016 تا الان با 56.1% بازیافت ضایعات پلاستیک ، در رتبه اول و  کشور های اتریش با 53.8 % ، کره جنوبی 53.7% ، و 52.2% و سوئیس با 49% بازیافت ضایعات پلاستیک توانسته اند رتبه های دوم  تا پنجم را به خود اختصاص بدهند. 

بطور میانگین در جهان 91% ازضایعات پلاستکی سوزانده یا در زیر خاک دفن و یا در طبیعت رها می شوند وتنها 9% بازیافت و تبدیل به گرانول پلاستیکی می شوند. 

1-کاهش مصرف نفت

2-کاهش ضایعات پلاستیک در میحط زیست و خشکی ها 

3- تاثیر اقتصادی بالای بازیافت ضایعات پلاستیک 

4- کاهش لکه پلاستیکی اقیانوس آرام 

5- کاهش انتشار CO2  و گازهای گلخانه ای با بازیافت و تولید انواع  گرانول پلاستیک 

6- کاهش محل های دفن زباله با بازیافت پلاستیک 

پلی استايرن به نام هاي زير نيز نام برده مي شود: 

پلی استایرن

یا پلیمر پی اس 

PS 

یونولیت

پلی استایرن یا پلیمر پی اس PS  همان یونولیتی است که همه ما معمولا در ظرف های غذا، کارتن های تخم مرغ، ظرف و لیوان های یکبار مصرف بسته بندی و همچنین کلاه  محافظ موتو سیکلت و دوچرخه سواری استفاده میکنیم. پلی استایرن وقتی در معرض غذا داغ یا روغنی قرار میگیرد، می تواند استیرین آزاد کند که به عنوان ماده ای سمی و مسموم کننده سیستم مغزی و عصبی می باشد، این موضوع همچنین می تواند بر ژن ها، ریه ها، کبد و سیستم ایمنی تاثیر بگذارد. بعلاوه همه این خطر ها، PS  میزان بازیافت و تولید گرانول پلاستیک پایینی نسبت به سایر ضایعات پلاستیک را دارد.

کاربرد گرانول بازیافتی پلی استایرن

گرانول های بازیافتی و گرانول های درجه بندی شده پلی استایرن برای استفاده در صنایع

هیدروکسید کلسیم میکرونیزه

هیدروکسید کلسیم سفید کننده و بهبود دهنده خواص در هنگام شستشوی گرم پلیمرها

لوله های پلیمری در حال حاضر برای انتقال مایعات و گازهای متعددی با توجه به ساختار و خواص هر پلیمر مورد استفاده قرارمی گیرند.

خطوط تولید لوله های پلیمری

لوله های پلیمری در حال حاضر برای انتقال مایعات و گازهای متعددی با توجه به ساختار و خواص هر پلیمر مورد استفاده قرارمی گیرند.

برای مثال از لوله های پلی اتیلن، پی وی سی ، پلی پروپیلن و خانواده این گروه پلیمریبه شکل وسیعی در سیستم های آب رسانی استفاده می شود. لوله های پلیمری به جهت دارایی خواص متناسب، مقاومت بالا، سهولت تولید در حال حاضر بهترین گزینه برای استفاده در سیستم آب رسانیمی باشند.

معرفی خطوط اکستروژن لوله های پلیمری:

لوله های پلیمری یکی از پرکاربردترین لوله ها جهت انتقال آب و گاز طبیعی می باشد. رنج سایز تولیدی این لوله ها که معمولا از جنس پلی اتیلن می باشند از سایز 16 میلی متر آغاز تا سایز 2400 میلی متر تولید می گردد.

برای تولید این لوله ها از سیستم اکستروژن استفاده می شود. در پروسه اکستروژن لوله پلی اتیلن، مواد اولیه پلی اتیلن که به شکلدانه های بلغور مانند (گرانول) می باشند وارد دستگاه اکسترودر می شوند و طی فرآیندی که شامل ذوب پلاستیک ، شکل دهی بر اساس سایز لوله توسط سیستم وکیوم، خنک کاری در تانک های اسپری، و در نهایت برش و یا پیچش آنها می باشد تولید می گردند.

اکسترودر:

اکسترودر اولین و مهمترین دستگاه مورد استفاده در خطوط تولید لوله و همچنین سایر صنایع پلاستیک می باشد.

این دستگاه دارای یک موتور الکتریکی، جعبه دنده جهت تبدیل قدرت موتور، سیستم پیچ و ماردون، سیستم کنترل الکتریکی موتور برقی(DRIVE)می باشد.

دانه ها یا گرانول پلاستیک از قیف منتهی به پیچ و ماردون اکسترودر وارد اکسترودر می شوند و طی سه مرحله 1- انتقال مواد جامد 2- ذوب 3- انتقال و اختلاط ماده مذاب از آن به شکل ماده مذاب پلاستیک خارج می شوند.

در طی انجام این فرآیند دمای زون های حرارتی هریک از این سه مرحله به وسیله هیتر و فن های صنعتی تعبیه شده بر روی ماردون اکسترودر به دقت کنترل می شود. برای کنترل این حرارت ها از سیستمPIDاستفاده می شود این واژه به معنیProportional integral derivativeمی باشد.در برخی از دستگاه های اکسترودر برای تنظیم دما از آب استفاده می شود.

تزریق پلاستیک چیست؟

گرانول مصرفی در دستگاه تزریق پلاستیک از چه نوعی باشد؟

تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است. در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود. مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند.

تقریبا همه قطعات پلاستیکی که به طور روزمره از آنها استفاده می کنیم با استفاده از تکنولوژی تزریق پلاستیک ساخته شده اند: از قطعات خودرو و محفظه دستگاه های الکترونیکی گرفته تا لوازم آشپزخانه.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است. تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارایه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است. از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است(حداقل ۴ هفته).

در این مقاله در ابتدا می بینیم قطعات تزریق پلاستیک چگونه ساخته می شوند و تکنولوژی تزریق پلاستیک چگونه کار می کند. همچنین ویژگی های کلی این پروسه را که روی طراحی یک قطعه برای تزریق پلاستیک تاثیر دارند بررسی می کنیم. در ادامه به طور دقیق تر به مکانیک تکنولوژی تزریق پلاستیک وارد می شویم ، تاثیر این طرز کار روی هزینه های ساخت با این تکنولوژی را بررسی می کنیم و قابلیت های و محدودیت های کلیدی آن را بر می شماریم.

طرز کار تزریق پلاستیک:

۱.ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.

۲.گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه طراحی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند.

۳.تلمبه به جلو حرکت کرده و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد.

4. در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود.

تکرار این پروسه می تواند بسیار سریع انجام شود: چرخه تزریق پلاستیک معمولا بسته به اندازه قطعه می تواند از ۳۰ تا ۹۰ ثانیه طول بکشد.

پس از آماده شدن محصول، قطعه روی کانوایر و یا در یک مخزن نگهدارنده رها می شود. معمولا قطعاتی که با تزریق پلاستیک ساخته می شوند به محض ساخت آماده استفاده بوده و نیازی به طی مراحل پولیش ، پرداخت و پست پروسس ندارند.

ویژگی های سیستم تزریق پلاستیک

ساخت قالب تزریق پلاستیک

یک قالب مثل تصویر نگاتیو یک عکس است: هندسه و الگوی سطح قالب به طور مستقیم روی شکل قطعه تزریق پلاستیک شده تاثیر می گذارد.معمولا بیشتر هزینه اولیه صرف ساخت قالب تزریق پلاستیک می شود: ساخت یک قالب معمول از حدود ۲۰۰۰-۵۰۰۰دلار برای قالب های ساده و تیراژ های نسبتا پایین (بین ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰) شروع شده و می تواند برای قالب های تیراژ بالا تا ۱۰۰هزاردلار بالا رود.(۱۰۰هزار قطعه یا بیشتر).این هزینه به خاطر تخصص بالایی است که برای ساخت یک قالب باکیفیت لازم است.قالبی که بتواند به طور دقیق هزاران(یا صدها هزار) قطعه را تولید کند.

قالب های تزریق پلاستیک معمولا با ماشین CNC از آلومینیوم یا استیل ساخته می شوند و سپس تا استانداردهای بالا پولیش، پرداخت و پست پروسس می شوند. به جز نگاتیو قطعه، قالب های تزریق پلاستیک قابلیت هایی مثل سیستم تزریق ، کانال های داخلی خنک کننده با آب و… را که به سرعت پروسه کمک می کنند در خود جای می دهند.

پیشرفت های اخیر در مواد اولیه پرینت سه بعدی، امکان ساخت قالب تزریق پلاستیک با پرینت سه بعدی را فراهم کرده است.قالب های تزریق پلاستیک پرینت سه بعدی ، بسیار ارزان تر از قالب های معمول هستند اما تنها برای تزریق پلاستیک در تیراژ پایین( کمتر از ۱۰۰ قطعه) کاربرد دارند.

تولید در این تیراژهای پایین در گذشته بدون استفاده از پرینت سه بعدی در تزریق پلاستیک امکان پذیر نبود چرا که هزینه ساخت قالب با روش های سنتی بسیار بالاست و محصول نهایی نمی تواند به صرفه به بازار ارایه شود.

پلی کربنات بازیافتی چیست؟

پلیمر پلی کربنات ریسایکل بازیافت می شود؟

ویژگی های مهم بهترین پلیمرها

بهترین پلیمرها

در کنار هزاران کالا دیگر که با ظهور پلاستیک ها و پلیمرها دستخوش تغییر گردید پارتیشن ها و یا همان صفحات تقسیم بندی کننده فضای درون ساختمان نیز از این قاعده مستثنی نبودند

پارتیشن پلاستیکی نوع جدیدی ار پارتیشن هاست که از مواد پلیمری سخت پلی وینیل کلراید که تحت عنوان PVC در صنعت معروف است ساخته میگردد.البته انواع دیگر از پارتیشن پلاستیکی وجود دارد که از مواد پلیمری سخت و ضربه پذیر دیگری به نام پلی اتیلن چگالی بالا یا HDPE ساخته می شوند.وجود این مواد پلیمری و با ارزش در پارتیشن پلاستیکی خیلی زود باعث رشد افزون این نوع از محصولات در کاربردهایی نظیر پارتیشن بندی فضای اداری ساختمان،پارتیشن بندی سرویس های بهداشتی ،حمام و … شده است که تا پیش از این از موادی چون چوب و استیل ساخته می گردید.در ادامه اندکی بیشتر به مزایا و دلیل استفاده از پارتیشن پلاستیکی می پردازیم و جنبه های مختلف این محصول با ارزش و پر کاربرد را بررسی خواهیم کرد.

پارتیشن پلاستیکی و انواع آن

به طور کلی پارتیشن پلاستیکی را می توان بر حسب ساختار به دو گونه کلی تعریف کرد.نمونه اول پارتیشن هایی هستند که لایه ضخیم انها از فلز ویا چوب تشکیل گردیده است اما به دلیل افزایش عمر این نوع پارتیشن ها فلزی از لایه ای پلاستیکی و به صورت گالوانیزه پوشیده شده است . نمونه پرکاربرد دیگر پارتیشن پلاستیکی یعنی پارتیشن های تمام پلیمری با ضخامت هایی در حدود 1 اینچ در هرلایه به طور عمده تولید می گردد .البته به علت افزایش استحکام و طول عمر این پارتیشن ها عمدتا از پارتیشن پلاستیکی چند جداره در نمای داخلی ساختمان به کار می رود که عایق خوبی برای صدا و حرارت به حساب می آید. در ادامه بخشی از مزایا استفاده از این نمونه از پارتیشن پلاستیکی را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

مزایا استفاده از پارتیشن پلیمری:

•تنوع در اندازه ،ضخامت و رنگ در پارتیشن پلاستیکی

پی وی سی موجود در پارتیشن پلاستیکی که یک ماده پلیمری تقریبا همه کاره ای در انواع پلیمرها محسوب می شود و هم چنین با هزینه کمتر به نسبت سایر مواد پلیمری به وفور یافت می شود ،امکان سهولت در فرایند تولید نسبت به چوب و فلزرا در کنار تنوع بسیار زیادی در مقدار ضخامت،اندازه و رنگ دلخواه به همراه دارد.یادمان باشد در طراحی دکوراسیون داخلی ساختمان و پارتیشن بندی علاوه بر ویژگی های فنی و استحکامی پارتیشن بندی رنگ بندی و هارمونی آن با طرح کلی ساختمان از اصول مهم به شمار می اید.

•خاصیت ضد آب،رطوبت و میکروب پارتیشن پلاستیکی

پارتیشن پلاستیکی به صورت عمده در ساخت و پارتیشن بندی سرویس های بهداشتی اعم از حمام و توالت مورد استفاده قرار میگیرد.این کاربرد تماس مداوم پارتیشن پلاستیکی تشکیل دهنده را آب ، رطوبت و مواد شوینده و ضد میکروب را به همراه دارد که پارتیشن پلاستیکی با دارا بودن خصوصیات ضد زنگ زدگی،خوردگی و قابل شتشو بودن به خوبی از پس این کار تا مدت زمان های حتی بالغ بر 20 سال بر آمده است.

•عایق صدا و گرما

حفظ اطلاعات و محتوا گفتگوها محرمانه جلسات اداری برگزار شده در درون اتاق های تعبیه شده یک لزوم در ساختار اداری محسوب میگردد.استفاده از پارتیشن های چند جداره پلاستیکی علاوه بر ایجاد مانع عبور صدا ،دمای سرد را در زمستان و دمای گرم را در فصول دیگر به خوبی در درون اتاق حفظ خواهد کرد که خود صرفه اقتصادی بالایی در هزینه ها و انرژی دارد.

•ارزان بودن و نصب سریع

ویژگی ارزان بودن در کنار پاسخ به نیازهایی که با صرف هزینه های به مراتب بیشتر در فلز ،شیشه و چوب برطرف میگردد، یک ویژگی بارز در تمامی مواد پلاستیکی و پلیمری می باشد.پارتیشن های پلاستیکی نسبت به مصالح دیگر علاوه بر ساختاری سفت و محکم وزن بسیار کمتری دارند این مزیت در افزایش سرعت نصب و پارتیشن بندی و هم چنین کاهش نیروهای وارده به سازه اصلی ساختمان تجهیز بسیار مناسبی در مقابل بلایای طبیعی از جمله زلزله محسوب میگردد.

زیبایی و جلوه بسیار بالا نمونه های پارتیشن پلاستیکی طرح چوب و فلز شاید آخرین چیزی باشد که طراحان را جهت جایگزینی این نوع از طبقه بندی به جای شیشه و فلز یا … قانع میکند.تقریبا هر نوع فضای داخلی با هر نوع سبکی را می توان بابه کار گیری این نوع از پارتیشن ها برآورده کرد و این دقیقا همان علت اصلی رشد روز افزون این نمونه از پارتیشن ها در طراحی نمای داخلی امروزی گردیده است.

به پلیمر بدست آمده در پتروشیمی که به صورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردهای گوناگون باید ذوب و شکل دهی شوند، گرانول می گویند.

در واقع وقتی پلیمر تولید می شود، در دستگاهی به نام اکسترودر ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه به آن، پلیمرهای خروجی را مرتباً قطع می کند و گرانول تولید می شود. آشنایی با خط تولید گرانول PVC می تواند شما را در تشخیص و راه اندازی خطوط تولید گرانول PVC کمک کند.

همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل پلیمریزاسیون و… می توانند تبدیل به گرانول شوند ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد، پلیمر به صورت پودر یا محلول یا… تولید می شود.از گرانول های پلیمری عموما برای تهیه عایق های حرارتی مانند XPS یا پلی استایرن نیز استفاده می شود.

انواع خطوط

1. خطوط تولید گرانول رشته ای

تولید گرانول رشته ای که ساخت ماشین آلات آن ساده تر بوده و معمولاً در ایران مورد استفاده قرار می گیرد، روشی است که در آن پلاستیک پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافی های فلزی به شکل پلاستیک مذاب در آمده و پس از عبور از یک استخر آب به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت می شوند و پس از تکه تکه شدن، خشک می شوند.

این روش ساده بوده اما گرانول های تولید شده با این روش، شباهتی به گرانول های مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه های تیز و خرده های پلاستیک است. همچنین خط تولید نیز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع می شود و نیاز به اپراتور تمام وقت دارد.

2. خطوط تولید گرانول خشک

در این روش پلاستیک های خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخ های ریزی خارج می شود و به همان شکل مذاب به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش می خورد و همزمان به وسیله یک مکنده، مکیده شده و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک می شود؛ سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشار شده و بر اثر این افت فشار گرانول ها که سنگین ترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج می شود.

ساخت ماشین آلات آن نیاز به دقت بالاتری داشته و باید از کنترل های دور در قسمتهای مختلف آن استفاده کرد؛ در کل قیمت این خط بالاتر بوده اما گرانول های تولید شده بسیار شبیه به گرانول های خریداری شده از پتروشیمی بوده و خود خط تولید نیز در زمان کار کاملاً دارای ثبات می باشد.

نحوه تولید و انواع گرانول PVC

گرانول PVC از بازیافت مواد مختلفی به دست می آید و هر گرانول دارای کاربردهای متفاوتی است؛ در ادامه با تعدادی از این گرانول ها و نحوه تولید آنها آشنا خواهیم شد.

تولید کننده های گرانول، با بازیافت ضایعات PVC طی فرآیندی با جمع آوری پوسته کابل بازیافتی، آنها را شستشو داده و با استفاده از افزودنی هایی مانند روغن DOP، فوکو، شفاف کننده ها، مستربچ ها و پودرها به تولید مواد مختلفی مانند تولید گرانول پوسته کابل، تولید گرانول کفپوش ماشین، تولید گرانول شیلنگ، تولید گرانول کفی کفش، تولید گرانول دمپایی و دیگر گرانول ها می پردازند.

گرانول های پی وی سی به دو صورت معمولی و تخصصی در گریدهای مختلف شفاف، کربنات دار، طلقی، نرم، سخت یا خشک، نسوز، PVC-NBR، خودرویی، کابلی روکش و عایق حرارتی تولید می شوند.

گرانول پی وی سی تولید کننده اصلی (مواد اولیه) پی وی سی است؛ مواد پی وی سی نوعی مواد غیر بلوری است و اغلب در استفاده واقعی از تثبیت کننده ها، روان کننده ها، مواد شیمیایی کمکی، مواد رنگی، عوامل ضد ضربه و سایر مواد افزودنی استفاده می شود. مواد پی وی سی دارای خواص غیر قابل اشتعال، مقاومت بالا، مقاومت در برابر آب وهوا و پایداری هندسی عالی می باشد. همچنین پی وی سی دارای مقاومت قوی به اکسیدان ها و عوامل کاهش دهنده اسید نیز هست.